發(fā)展動態(tài) 
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絕熱多段式中溫變換節(jié)能方案
在換熱器設(shè)備設(shè)計(jì)中， 為了滿足化工工藝要求， 在介質(zhì)進(jìn)出口處應(yīng)設(shè)置變徑擴(kuò)容空間， 通常是采用變徑折邊錐形封頭來實(shí)現(xiàn)這種擴(kuò)容空間結(jié)構(gòu)的。采用何種結(jié)構(gòu)形式的變徑錐體對設(shè)備殼體厚度和重量影響極大， 同時直接關(guān)系到設(shè)備工程造價高低。
煮沸器下段換熱器是不銹鋼 ＩＩ 類壓力容器，是化肥生產(chǎn)的主要設(shè)備， 直徑為 １ ５００ ｍｍ／ｌ ３００ｍｍ， 下段換熱器長度為 ４ １９０ ｍｍ。首臺設(shè)備在１９８３ 年二期化肥工程建成投產(chǎn)運(yùn)行 ６ 年后， 于１９８９ 年退役更換。第二臺設(shè)備運(yùn)行 １３ 年后，２００２ 年 １０ 月中旬以來連續(xù)發(fā)生管束泄漏而被迫停車檢修處理， 目前正處于維持生產(chǎn)狀態(tài)。為了確?；恃b置穩(wěn)定運(yùn)行， 經(jīng)研究對 １９８８ 年版設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)， 選擇最佳結(jié)構(gòu)方案， 將殼體上的四個折邊錐形封頭， 改為無折邊錐形封頭， 節(jié)省錐形封頭折邊加工費(fèi)用 ６ ０００ 元左右，同時使設(shè)備主體重量在原設(shè)備基礎(chǔ)上又減少了３１０ ｋｇ。其設(shè)備的設(shè)計(jì)要點(diǎn)闡述如下。
１ 設(shè)計(jì)條件
不銹鋼換熱器設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見表 １。
２ 新煮沸器設(shè)計(jì)方案確定考慮到該設(shè)備與原工藝管線安裝尺寸其設(shè)備的外連接口應(yīng)與原始保持不變。
考慮到該設(shè)備應(yīng)按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 其殼體將會增厚， 為減少重量將變量徑折邊錐形封頭改為 Ａ 類焊縫 ＲＴ１００％的無折邊錐形封頭。錐半角比原折邊錐封頭減少 ５°之多， 從而使殼體厚度相應(yīng)減薄。
考慮到減少制造加工的工作量， 將中間筒節(jié)由原三節(jié)直徑 １ ３００×１８／１４ 改為一節(jié)直徑 １ ３００×１４筒節(jié)， 從而去掉兩道環(huán)焊縫長達(dá) ８．２８ ｍ。
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